Industriefußboden – belastbar, eben, dauerhaft

Ein Industriefußboden muss hohe Lasten aufnehmen, dauerhaft widerstandsfähig bleiben und die Nutzung zuverlässig ermöglichen – vom Staplerverkehr bis zu Punkt- und Regallasten.
MaxTec plant und realisiert Industrieböden als funktionale Nutzschicht innerhalb eines abgestimmten Gesamtsystems aus Unterbau, Bodenplatte und Oberfläche.

Technische Schwerpunkte 

Ebenheit & Gebrauchstauglichkeit
Die Ebenheit des Industriebodens wird konsequent an der geplanten Nutzung ausgerichtet (z. B. Logistik, Produktion, Regallager). Maßgebend sind klar definierte Toleranzen gemäß DIN-Systematik, z. B. DIN 18202, abgestimmt auf das jeweilige Nutzungskonzept.

Verschleiß / Abrieb 
Die Oberflächenqualität wird entsprechend der mechanischen Beanspruchung ausgelegt. Bei regelmäßigem Stapler- oder Fahrzeugverkehr erfolgt die Planung typischerweise für die Verschleißbeanspruchung XM2, um eine dauerhaft nutzbare und abriebfeste Oberfläche sicherzustellen.

Frost- und Tausalzbeanspruchung 
Bereiche mit möglichem Taumittel- oder Feuchtigkeitseintrag (z. B. Torzonen, Rampen, Andienungsbereiche) werden bei der Planung gesondert betrachtet.
Eine dauerhafte Tausalzbeständigkeit ist nicht allein über den Beton herstellbar, sondern nur in Verbindung mit einem geeigneten Oberflächenschutzsystem (OS).
MaxTec berücksichtigt diese Anforderungen frühzeitig in der Planung und bietet passende Oberflächenschutzsysteme optional als ergänzende Leistung an.

Fugen- & Risskonzept

Ein funktionales Fugen- und Risskonzept ist entscheidend für die Dauerhaftigkeit und Gebrauchstauglichkeit des Industriebodens.
Feldgrößen, Fugenarten, Bewehrungs- bzw. Faserstrategie sowie zulässige Rissbreiten werden projektspezifisch geplant und exakt auf Nutzung, Lasten, Geometrie und Randbedingungen abgestimmt.

Durch eine abgestimmte Systemplanung ist es möglich, Industrieböden mit sehr großen, zusammenhängenden Flächen auszuführen.
Je nach Nutzung, Lastannahmen und Bauteilgeometrie können fugenarme bis fugenlose Bodenflächen von bis zu ca. 1.800 m² realisiert werden. Unvermeidbare Bewegungen werden dabei kontrolliert über definierte Rissbildung oder gezielt angeordnete Fugen geführt.

Ziel ist stets ein dauerhaft funktionaler Boden mit minimalem Fugenanteil, hoher Ebenheit und optimaler Nutzbarkeit – insbesondere für Logistik-, Produktions- und Hallenflächen mit intensivem Verkehr.

Oberflächenqualität & Glättung
Die Betonoberfläche wird durch fachgerechtes Abziehen, Glätten und Flügelglätten hergestellt. Zeitpunkt und Intensität der Bearbeitung werden auf Betonrezeptur, Witterung und gewünschte Oberflächeneigenschaften abgestimmt, um eine dichte, belastbare Nutzfläche zu erzielen.

Kundennutzen

• langlebiger, wartungsarmer Industrieboden mit klar definierten Eigenschaften
• hohe Planungssicherheit durch abgestimmtes Boden-, Fugen- und Nachbehandlungskonzept
• ein durchgängiges System aus einer Hand – mit klaren Zuständigkeiten und minimalen Schnittstellen